紧致型超滤膜元件
苏州普希环保专注于实现第三代纳米复合薄膜型高端反渗透纳滤膜TFN的研发和生产，在过去的10年中取得了快速的发展，替代了进口膜产品，稳定应用于纺织废水、垃圾渗滤液、高盐高COD废水及相关环保领域。PSI产品可广泛应用于电力、钢铁、电子、电镀、垃圾渗滤液、石油化工、煤化工、火电、纺织印染、制浆造纸、制药、市政饮用水处理、生化技术、食品饮料、航空航天等工业废水处理、海水淡化、纯水制备。
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苏州普希环保专注于实现第三代纳米复合薄膜型高端反渗透、纳滤膜TFN的研发和生产，在过去的10年里取得了快速的发展，替代进口膜产品，稳定应用于纺织废水、垃圾渗滤液、高盐高COD废水以及相关环保领域。
广泛使用
PSI产品广泛应用于电力、钢铁、电子、电镀、垃圾渗滤液、石油化工、煤化工、火电、纺织印染、造纸、制药、市政饮用水处理、生物化工技术、食品饮料、航空航天等工业废水处理、海水淡化、纯净水生产。
我们的产品
反渗透膜元件、NF膜元件、纳滤膜元件、大孔径纳滤膜元件、紧致型超滤膜元件、工业专用膜元件、苦咸水渗透膜元件、海水淡化RO膜元件、超低压渗透膜元件、水处理设备及系统、防污RO膜元件。
我们的证书
ROHS 合规证书、IS09001 质量体系证书、环境
管理体系证书、健康安全管理体系证书、实用新型专利证书、多层RO膜发明专利、膜生产发明专利。
NF98系列纳滤膜元件采用专有的多层复合膜、纳米级调控的超薄亲水涂膜技术，赋予其卓越的抗污染能力，同时通量高达主流进口竞品2倍以上，操作压力可降低50%以上，性能全面超越和完美替代NF270、XC-N、DL、DK等传统TFC纳滤膜。
什么是紧致型超滤膜元件
紧致型超滤膜元件采用专业制作的多层复合膜，纳米级调制的超滑超薄亲水涂层膜技术，抗污染能力强，操作压力可降低50%以上，通量可达进口主流竞品的4倍，完全替代SUEZ（GE）G系列TFC超滤膜：1、有多种切割分子可供选择，可根据客户需求量身定制；2、能耗大幅降低，可达进口竞品通量的4倍，项目预算节省；3、极高的选择性分离性能：可去除绝大部分胶体硅、腐殖酸和铁。
紧致型超滤膜元件的优点
回收率高
其实超滤膜元件最主要的优点就是它的回收率很高，在使用的过程中可以有效的避免资源的浪费，回收率低的超滤膜元件不仅在使用过程中性能不佳，而且会给企业带来巨大的经济负担。
处理过程中无相变
有些超滤膜元件由于性能较差，在处理过程中会产生相变，我们需要使用过程中不产生相变的超滤膜元件，因此在这个过程中，我们可以在市场上采购。占用率相对较高的超滤膜元件。
生产周期短
超滤膜元件最主要的优点就是它的生产周期短，能够快速生产出来，能够帮助企业提高经济效益，所以在这个过程中我们在采购超滤膜元件的时候也是应该了解的，正是因为它的生产周期短，所以不需要批量采购。
低能耗
超滤膜元件相对于其他过滤膜，具有能耗低的特点，这也是其使用的优势之一，也正是因为这一点，人们在选购同类产品的过程中，主要选择超滤膜元件，这种产品，他可以有效的降低能耗。
超滤膜是介于微滤和纳滤之间的一种过滤，是一种适用于物料分离、浓缩和纯化的膜分离技术。它在实际应用中一般以截留分子量为特征，只要用于将溶液中的大分子、胶体、颗粒与溶剂等小分子分离即可。大分子、胶体、颗粒被截留在膜表面，浓缩液则被物料的循环流带走，达到物料分离、浓缩和纯化的目的。超滤的应用领域主要涉及食品、饮料、生物医药、精细化工、工业废水处理及回用等。
应用领域
乳制品、果汁、蔬菜汁等的澄清、浓缩。
从动植物中提取有效成分（芦荟、山竹、茶叶等）
大豆蛋白、低聚糖、异黄酮等的提取、浓缩。
抗生素、氨基酸、VC等发酵液的纯化分离
中药（柴胡、丹参、黄芩等）注射剂有效成分的纯化分离
医用纯水除菌、去热原、药物浓缩分离
多糖（灵芝、灰树花、香菇等）的纯化和浓缩
荧光增白剂脱盐浓缩
电泳漆回收及水回用
纺织退浆废液中PVA的再利用、纤维加工油的回收、羊毛洗毛废水中羊毛脂的回收
半导体行业超纯水、集成电路清洗水的终端处理。
水处理工程：矿泉水制备、饮用水净化、超滤作为反渗透的预处理。
温度对产水量的影响：温度升高，水分子活性增大，黏度下降，所以产水量增加；反之，产水量减少，所以即使是同样的超滤系统，冬季与夏季的产水量差别也很大。
操作压力对产水量的影响：在低压段，超滤膜的产水量与压力成正比，即随着压力的升高，产水量增加，但当压力值超过0.3MPa后，即使压力升高，产水量的增幅也很小，这主要是因为超滤膜在高压下受到压缩，水渗透阻力增大。
进水浊度对产水量的影响：进水浊度越大，超滤膜的产水量越少，而且进水浊度越大越容易造成超滤膜的堵塞。
流量对产水量的影响：流速对产水量的影响不如温度、压力那么明显，流速过慢容易导致超滤膜堵塞，流速过快又会影响产水量。
紧致型超滤膜元件是一种精细的水处理耗材，在日常使用过程中必须做好相关的储存和停止注意事项，如未开封使用的储存注意事项，以及停止储存注意事项。在使用超滤膜的过程中，可能因为某些原因而需要停止使用，此时也必须做好防护措施，否则会影响超滤膜的性能。一般分为短期储存和长期储存，短期储存指停止使用不超过10天，长期储存指停止使用超过10天，这两种情况的储存方法如下。
短期存储：停止使用前应对紧致型超滤膜元件进行一次灭菌反冲洗，然后将纯水注入膜元件内，之后关闭超滤膜的进水阀、出水阀、调节阀，以达到密封灭菌的效果，有效防止膜元件受到细菌、有机物、微生物等杂质的污染。
长期储存：紧致型超滤膜元件在停止使用前也应进行消毒和反冲洗，不同的是清洗后应注入保护液（通常由水：甘油：亚硫酸氢钠= 79：20：1组成），然后密封保存。
在储存过程中，如果需要移动紧致型超滤膜元件，应轻拿轻放，避免与其他物体碰撞，以免损坏超滤膜的外壳和膜。一般厂家会在包装中加入保护液，储存时温度保持在5-40度之间。一般情况下，储存6个月以内是没有问题的。
紧致型超滤膜元件在水处理中的应用
当水中含有微生物时，进入预处理系统后，部分截留的微生物可能粘附在预处理系统上，如多介质过滤器的介质表面。当其粘附在超滤膜表面时，生长繁殖，可能完全堵塞微孔，甚至完全堵塞中空纤维的内腔。微生物的存在对中空纤维超滤膜的危害极大，必须注意去除原水中的细菌和藻类。在水处理工程中，通常加入NaClO、O3等氧化剂，浓度一般为1～5mg/l。此外，也可采用紫外线杀菌。中空纤维超滤膜组件在实验室内杀菌，可用过氧化氢(H2O2)或高锰酸钾水溶液处理30～60分钟。杀菌处理只能杀死微生物，却不能去除水中的微生物，而只能阻止微生物的生长。
当水中含有悬浮物、胶体、微生物等杂质时，会使水产生一定的浑浊度。浑浊度会阻碍光的透过，这种光学效应与杂质的多少、大小、形状等有关。水的浑浊度以腐蚀度来衡量，1mg/lSiO2产生的浑浊度为1度，度数越高，杂质含量越多。不同领域对供水浑浊度的要求也不同，如一般生活用水，浊度不应大于5度。由于浊度的测量是利用光通过原水来测量水中颗粒物对光的反射量，因此颗粒物的颜色和不透明度、大小、数量、形状等都会影响测量，而且浑浊度与悬浮物的关系是随机的。对于小于几微米的颗粒，浑浊度是无法反映出来的。
对于粒径5μm以上的杂质，可用过滤精度为5μm的过滤器去除，但对于0.3至5μm之间的细小颗粒和胶体，使用上述常规过滤技术很难去除。虽然超滤可以绝对去除这些颗粒和胶体，但对中空纤维超滤膜的危害极大。特别是胶体粒子带电，是物质分子和离子的聚合物，所以胶体能在水中稳定存在，主要是因为相同电荷的胶体粒子相互排斥。在原水中添加与胶体粒子电性相反的带电物质（絮凝剂），打破胶体粒子的稳定性，将带电的胶体粒子中和至中性，使分散的胶体粒子凝聚成大的团聚体，然后就可以通过过滤或沉淀很容易地去除。
可溶性有机物通过絮凝沉淀、多介质过滤、超滤等方法不能完全去除，目前多采用氧化法或吸收法。
● 氧化法采用氯气或次氯酸钠（NaClO）进行氧化，对去除可溶性有机物有较好的效果。另外，臭氧（O3 ）、高锰酸钾（KMnO4）也是较好的氧化剂，但成本稍高。
● 吸附法采用活性炭或大孔吸附树脂可有效去除可溶性有机物，但对于难以吸附的醇类、酚类等仍需进行氧化处理。
● 供水温度调节
超滤膜的透水率与温度有直接关系，超滤膜组件的标定透水率一般用25℃纯水测试，超滤膜的透水率与温度成正比，温度系数约为0.02/1度，即温度每升高1度，透水率将增加约2.0%。因此，当供水温度较低时（如<5 ℃), 可以采取一些加热措施，使其在较高温度下运行，以提高工作效率。但温度过高也不利于膜，会导致膜性能发生变化。为此，可以采用冷却措施来降低供水温度。
紧致型超滤膜元件的清洗方法
物理法：一般在超滤前安装孔径为5~10μm的过滤器，除去水中的固体悬浮物和铁、铝等胶体。被污染的膜可用下列方法清洗。
采用水力法，降低操作压力，增加滞留液循环量(即高速水冲洗)，有利于提高通量；采用液流脉冲，可快速清除膜污垢，特别是洗液脉冲与反冲相结合，将获得满意的效果。例如，内压式中空纤维膜可采用以下两种方式清洗，一是将洗液反向透过膜反冲洗，以清除纤维内壁沉积的污物。注意洗液中不得含有悬浮物，以防止堵塞中空纤维膜的海绵状底层。例如，反冲洗时，可将两台超滤器并联运行，用一台超滤器的出水反冲洗另一台超滤器，这应在较低的操作压力下进行，以免膜破裂。反冲洗时间一般需20～30分钟。另一种是用循环冲洗的方法关闭透过液出口，利用料液和透过液同时清洗。由于中空纤维腔内料液流速高，流动压降大，关闭透过液出口后，纤维间压力大致等于纤维内压力的平均值。中空纤维入口段内压较高，产生滤液；纤维出口段外压较高，滤液回流到纤维内腔中。在内腔中，透过液在中空纤维内外循环流动，返回的滤液流和高速的料液流可以清除沉积的污物。近来的一个发展趋势是采用两套内压式中空纤维膜联合使用，用超滤液反冲洗另一套中空纤维膜，经过一段时间后进行交换，一般是工作10min，反冲洗1min。
这种边工作边反冲洗的方法，可以很好的防止膜孔的堵塞，使膜通量保持较高的工作状态。这种操作方法突破了必须等到膜结垢了才停止工作进行清洗的观点，不需要清洗剂，也不需要拆卸膜组件，是一种非常好的方法。对开关的控制部分有较高的要求，否则会影响膜的寿命。
再如，外压中空纤维膜可用等压法冲洗。冲洗时，第一步是降压操作，关闭超滤液出口，增加原液入口的流速。此时中空纤维内腔压力上升，直至达到与纤维外腔相同的操作压力，使膜内外两侧的压力差为零，截留于膜表面的溶质分子将悬浮于溶液中，随浓缩水排出。
等压冲洗适用于中空纤维膜。对于中空纤维膜组件，也可采用负压清洗方式，即通过抽吸的方式使膜功能面处于负压状态，从而去除污染物，恢复膜的性能。其优点是当膜外压为大气压时，膜内外最大压差为一个大气压，膜不易受损，其清洗效果比等压清洗更好。
气液脉冲是将高压气体（空气或氮气）通入膜过滤装置缝隙，形成气液脉冲。气体脉冲使膜内孔隙膨胀，使污染物被液体冲走。此种方式效果良好，气体压力一般为0.2~0.5MPa，可使膜通量恢复到90%以上。此外，还有电场过滤、脉冲电脉冲清洗、脉冲电解清洗、电渗透反冲洗、海绵球机械擦洗等方式。
常问问题
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